Из отработанных катализаторов «добывают» экологическую отрасль стоимостью в 100 миллионов юаней 

• Перепечатка из ООО «Сычуань Шутай Химико-технологическая компания» • Журналист Лю Цзе

Каждая «переработанная» тонна отходов позволяет извлечь 150 кг цветных металлов. Отработанные катализаторы, которые когда-то доставляли столько хлопот нефтехимическим предприятиям, на этом предприятии в уезде Вэньань превращаются из отходов в ценное сырье.
3 августа в цехе обезжиривания компании «Хэбэй Синьруй» по утилизации вторичного сырья сновали вилочные погрузчики, доставляя отработанные катализаторы, привезенные с многих нефтехимических предприятий провинции, в том числе с нефтеперерабатывающего завода в Цанчжоу, в печи для обезжиривания. Пройдя более 10 технологических операций, менее чем за 14 часов изначально бесполезные отработанные катализаторы были переработаны и очищены до таких ценных цветных металлов, как аммоний-метавольфрат, натрия молибната, натрия вольфрамата и других ценных продуктов из цветных металлов.
Эта полностью автоматизированная производственная линия является передовой в отрасли и способна перерабатывать 25 тонн отработанных катализаторов в день. «Наша технология заключается в рафинировании и очистке, то есть в постепенном извлечении цветных металлов, содержащихся в отработанных катализаторах, для повторного использования промышленных отходов», — поясняет Ян Бо, менеджер отдела производственных технологий компании.
В нефтехимическом производстве катализаторы являются важным расходным материалом, который необходимо заменять через один–три года эксплуатации. Эти отработанные катализаторы становятся «горячей картошкой»: их беспорядочное складирование создает угрозу безопасности, захоронение приводит к загрязнению почвы, а затраты на утилизацию и переработку для предприятий высоки, а технические сложности значительны.
Нацелившись на развитие «зеленой» экономики замкнутого цикла, уезд Вэньань в 2014 году привлек проект «Синьруй» по утилизации вторичных ресурсов, создав полную цепочку, включающую сбор, переработку, обработку и сбыт, и превратив утилизацию отработанных катализаторов в «зеленую» отрасль с годовым оборотом более 100 миллионов юаней.
«Мы — единственное в провинции предприятие по утилизации отработанных катализаторов на основе ванадия и молибдена, что позволило устранить слабое звено в системе переработки промышленных отходов нефтехимической отрасли», » — говорит Ян Бо. Компания ежегодно перерабатывает более 10 000 тонн отработанных катализаторов, а среднегодовая выручка превышает 100 миллионов юаней.
Превращение отходов в ценные ресурсы кажется простым делом, но на самом деле сопряжено со многими сложностями. Состав отработанных катализаторов у разных нефтехимических предприятий значительно различается: в одних высокое содержание примесей, в других — низкое содержание цветных металлов. Для точной очистки и извлечения требуется высочайший уровень технологической подготовки.

Например, в каждой тонне отработанного катализатора содержится около 100 кг металлического ванадия. «Раньше из-за ограничений технологического процесса мы могли извлечь только 80 % ванадия, что приводило к огромным потерям ценных ресурсов», — с сожалением отметил Ян Бо.
Чтобы решить эту проблему, компания сформировала исследовательскую группу из более чем 10 человек, которая, работая непосредственно на производстве, неоднократно настраивала параметры, оптимизировала технологический процесс и проводила эксперименты. Если отработанный катализатор неравномерно смешивался с щелочными наполнителями, они внедряли новое оборудование для спиральной подачи; если обжиг не позволял полностью удалить примеси, температуру печи повышали до 950 °C. Всего за полгода коэффициент извлечения ванадия вырос до более чем 90 %, а производственные затраты снизились на 20 %.
Энтузиазм и увлеченность, а также глубокая работа над технологическими инновациями — вот залог устойчивого развития предприятия. Компания получила разрешение на создание Центра технологических инноваций по рекуперации и утилизации катализаторов провинции Хэбей, ежегодно вкладывает более 5 миллионов юаней в специальные фонды НИОКР для решения ключевых технологических задач, подала в общей сложности более 10 заявок на государственные патенты. В настоящее время общий коэффициент извлечения цветных металлов стабильно держится на уровне свыше 92 %, а технологические процессы компании являются передовыми в стране.

«Мы долгосрочно сотрудничаем с более чем 30 предприятиями, в том числе с China Petrochemical, уделяя особое внимание переработке отработанных катализаторов в пределах провинции», — рассказывает председатель совета директоров компании Ян Шуанхуа. В настоящее время производимые компанией цветные металлы находят применение в химической промышленности, аэрокосмической отрасли, производстве специальных сталей и других областях, а также постоянно поставляются более чем 10 предприятиям по производству стали и аккумуляторов в провинциях Ляонин и Хэнань.
Еще более удивительно то, что отходы и шлак, оставшиеся после извлечения цветных металлов, не идут ни в какую трату. На цех по производству кирпичей компании отходы и шлак смешивают с песком и цементом; после прессования, формовки и отвердевания с конвейера сходят ровные и прочные экологически чистые цементные кирпичи. «Годовой объем производства составляет 6 миллионов штук, которые в основном поставляются для ремонта дорог и реконструкции старых районов в Вэньане и прилегающих районах», — говорит Ян Бо.
«Поглощая» горы отработанных катализаторов и «выпуская» продукцию из цветных металлов и экологически чистые цементные кирпичи, компания добивается максимальной эффективности утилизации ресурсов. За первые семь месяцев этого года компания переработала более 5 000 тонн отработанных катализаторов, обеспечив объем производства на сумму свыше 78 миллионов юаней.
В последние годы сфера утилизации отработанных катализаторов набирает обороты: число аналогичных предприятий по всей стране резко возросло с нескольких десятков до более чем сотни, а конкуренция на рынке становится всё более ожесточённой. В настоящее время компания привлекла инвестиции от «Синопек» в виде увеличения уставного капитала, и проект по тонкой переработке никеля, занимающий площадь в 100 му, активно продвигается. Ожидается, что после завершения строительства и ввода в эксплуатацию в следующем году ассортимент продукции будет ещё более расширен, а конкурентоспособность компании — повышена.
«Мы будем и дальше глубоко изучать возможности утилизации промышленных твёрдых отходов, постоянно оптимизировать производственные процессы, расширять сферу применения продукции и тесно сотрудничать с нефтехимическими предприятиями провинции и прилегающих регионов, чтобы превратить ещё больше промышленных отходов в ценные ресурсы», — сказал Ян Шуанхуа.